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レーザー光彫刻とレーザー光掘削 Jul 19, 2017

レーザー彫刻ナイフでの彫刻は、一般的な彫刻ナイフよりも便利で迅速です。 花崗岩、鋼板、またはより柔らかい材料、例えば革製の彫刻のような硬質材料上の共通の彫刻カッターでは、長い時間を費やすパターンを彫刻することがより困難である。 レーザー彫刻を使用する場合は、表面のガス化や化学反応の色の変化が起こるように、ワークピースの局所照射にレーザーの高エネルギー密度を使用するため、永久マークを残す彫刻方法。 それは材料との接触がなく、硬質または軟質の材料であり、「彫刻」速度を妨げない。 したがって、レーザー彫刻技術は、レーザー加工における最大の用途の1つです。レーザー光

硬い材料であろうと柔らかい材料であろうと、この彫刻ナイフは同じ速度で刻まれています。 コンピュータがレーザビームの移動の制御に対応している場合、彫刻作業も自動化することができます。 レーザービームの動作を制御するために、光電スキャナ、コンピュータ処理後のスキャナ出力信号に彫刻されるパターンを置く、あなたが自動的に私たちの図面に合わせて板、ガラス、革にすることができます。 同時に、集束されたレーザービームは非常に薄く、非常に繊細な彫刻ナイフに相当する、彫刻された線、パターンの細部を刻むことができます。 レーザー彫刻は様々なテキスト、記号、パターンなどを再生することができ、文字サイズはミリメートルからミクロンまでのレベルであり、製品の偽造防止に特に重要です。 近年、サブミクロンの彫刻を実現するためにレーザー彫刻が開発され、マイクロエレクトロニクス産業やバイオエンジニアリングで広く使用されています。レーザー光

アセンブリに小さな穴を開けることは一般的なことです。 しかしながら、超硬合金の直径が0.1mmから数ミクロンの多数の穴のような硬い材料上にあることが要求される場合。 通常の機械加工ツールを使用することは容易ではありませんが、できれば処理コストが非常に高くなります。 レーザーは良好な相同性を有しており、光学システムを使用してそれを光の小さな点(1ミクロン未満)に集めることができます。これは穴あけ用の「マイクロドリル」に相当します。 第二に、レーザーの明るさはレーザーのエネルギー密度(エネルギーの平方メートルあたりの平均面積)に焦点を当てて非常に高くなります、レーザーの通常の一つのレーザー出力は、結果として得られるエネルギーが109ジュール/ cm 2であり、材料を溶融させて蒸発させるのに十分であり、ドリルビットのような材料に小さな穴を残す。 しかし、レーザーで穿孔された穴は円筒形ではなく円錐形であるため、場所によっては不便です。レーザー光